获益于5G、新能源汽车等下游行业很快发展,未来对锂电铜箔的市场需求将大大提高。业内机构预测，到2025年全球仅有电动汽车市场需求锂电铜箔就将约60万吨，2030年市场需求将约90万吨。
同时，随着近年来国内铜箔厂商技术突破，未来将会构建低端生产能力向高端生产能力移往，更进一步优化行业供需。为减缓在先进设备电子材料、新材料领域的产业布局，推展公司年产2万吨高精度电子铜箔项目实行，符合下游对高端、新型材料的市场需求，日前超华科技发布公告称之为，公司拟以自有资金3000万元投资成立全资子公司广东超强华新材科技有限公司。公司回应，基于新能源汽车，尤其是高端车未来市场需求的快速增长，公司铜箔追加生产能力中计划将决定一半生产能力生产锂电铜箔。
同时，公司也构建了低轮廓铜箔的技术突破，部分原产能也有向高端进占的空间。业内分析称之为，当前国内铜箔业发展由量转质，高性能差异化的锂电铜箔是国内锂电铜箔业未来的发展方向。目前国内电解铜箔产品结构低端不足，高端严重不足。
因此，生产高附加值的差异化产品是企业盈利的核心关键。锂电铜箔8m向6m会合当前，全球锂电铜箔于是以朝着轻巧化方向发展。据理解，锂电铜箔作为锂电池负极最关键的材料，其厚度要求着完全相同空间内锂电池的容量、能量密度等关键指标，超薄铜箔既能有效地协助锂电池提升能量密度，又合乎未来新能源汽车电池系统轻量化发展趋势。
目前，国内锂电铜箔以8m居多，为了提升锂离子电池能量密度，更加厚的6m铜箔沦为国内主流锂电铜箔生产企业布局的焦点，但6m铜箔因批量化生产可玩性大，国内仅有为数不多的几家企业能构建其批量化生产。目前国内的诺德股份、灵宝华鑫、安徽铜冠、超华科技、华威铜箔、铜冠优创等企业已宣告量产6m铜箔。
全球仅次于的锂电铜箔龙头诺德股份是国内第一家研制并生产6m电解铜箔、出货量仅次于的生产企业。同时，诺德股份已研制成功更加有技术含量的4m锂电铜箔，并构建了终端试用。目前诺德股份已与CATL、比亚迪等国内动力电池产业链企业创建了持续平稳的合作关系，在国内市场占有率超强30%。华威铜箔是国内6m超薄柔性铜箔的主流供应商，6m柔性铜箔抗拉强度平均35-40Kg/c㎡，同时还享有了极薄4m-5m超高柔性铜箔量产技术储备。
铜冠优创目前6m锂电箔已构建量产，正在前进高端铜板带上与5G铜箔产品的研发。此外，由圣达电气自律研发的4.5m高精度超薄铜箔月转入批量生产，抗拉强度、延伸率等关键指标皆超过行业一流水平。
灵宝华鑫也是国内少数几家可以批量生产6m高抗纳锂电铜箔的企业之一。据报，灵宝华鑫可生产6-210m电路板箔与锂电箔两大系列20多种不同规格的高精度电解铜箔，产品销往海内外。超华科技回应，公司是国内少数享有超强万吨高精度铜箔生产能力的企业,并已不具备高精度6um锂电铜箔的量产能力。
而作为科创板首家主营锂电铜箔的企业，嘉元科技回应，6m极薄锂电铜箔已沦为公司主要产品，并已研发5m极薄锂电铜箔以及小批量生产4.5m极薄锂电铜箔。安徽铜冠也回应，公司早已解决问题6m铜箔的收卷问题，并与中南大学合作研发张力控制系统，生箔机张力稳定性明显提高，6m撕边的次数也显著增加。
技术水平分化加快行业配对就目前市场情况来看，6m铜箔在动力电池领域渗透率加快提高。CATL早在2018年就开始了6m铜箔转换，当前已构建90%以上渗透率;同时，比亚迪、国轩高科、力神电池、亿纬锂能等国内多家电池厂商也在大力引进6m铜箔，国内6m铜箔渗透率未来将会提高至50%以上。此外，海外市场如韩国的LG化学、SKI等已开始小批量用于6m铜箔，预计未来2-3年会是大规模转换窗口期。
随着6m铜箔的产业化技术渐渐成熟期，以及电池企业应用技术逐步提高，6m锂电铜箔的应用于将更加多。当前，国内铜箔市场集中度较为低。其中诺德股份、灵宝华鑫、嘉元科技等头部企业占有大部分市场份额。
业内指出，现有厂商企图从8m并转6m、标箔并转锂电铜箔不存在生产能力损耗率、企业良品率差异较小和一定的转产时间周期，预计2020-2021年6m锂电铜箔供应或仍主要源自原先大厂。未来，技术水平分化激化了锂电铜箔行业的配对，大量生产中低端产品的企业解散，动力电池行业快速增长红利将集中于在生产技术水平低，需要构建量产规模效应以及持续研发投放的龙头公司。
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